Hantap Company

29/05/2019

Stoklama TanklarıStoklama tankları kullanım alanları ve bazı özellikleri :Su ve Sıvı bazlı madde depolanması için tasarlanan tanklardır. Çoğunlukla petrol endüstrisinde kullanılsa da başka sektörlerde de (gıda sanayi, gübre sanayi vb.) kullanılmaktadır.Depolama tanklarının dizayn ve inşaatı uluslararası standartlar dikkate alınarak yapılır. Depolanan ürünler, genellikte petrol türevleri maddeler ya da petrol endüstrisinde kullanılan kimyasallardır.İstenilen kapasitede karbon çeliği, 304/304L kalite, 316/316L kalite imalatlar standartlara uygun şekilde yapılır.Düşük basınçlı tanklarAPI 620‘ye göre tasarlanan ve inşa edilen bu tankların maksimum çalışma basıncı 15lbf/in2 (103,4kPa)’dır.Atmosferik tanklarAPI 650‘ye göre tasarlanan ve inşa edilen bu tankların çalışma basıncı atmosfer basıncıyla (101,3kPa) aynıdır.Tasarımı için depolanan sıvının yoğunluk, buhar basıncı vb. özellikleri bilinmelidir.Tankların mekanik hesapları, coğrafi özelliklere de bağlıdır; temel için toprağın yapısı, devrilme emniyeti için rüzgâr kuvvetleri, deprem yüklerinin hesaplanması gibi unsurlar dikkate alınır.SınıflandırmaTanklar, çatı konstrüksiyonlarına göre sınıflandırılabilir:
Çatı tipine göre (kubbe çatılı, konik çatılı, şemsiye tipi çatılı)
Yüzer tavan tipine göre (içten yüzer tavanlı, dıştan yüzer tavanlı)
Özel tanklar (çift cidarlı, yeraltı tankları, yalıtımlı)
Bunun dışında depolanan madde cinsi, yalıtımlı olup ya da olmamasına veya çaplarına göre de sınıflandırmalar yapılabilir.Bu makaledeki bilgiler API 620 Standartları baz alınarak hazırlanmıştır.

29/05/2019

Soğutma kulesi

Soğutma kulesi hakkında bilgiler :
kuleleri, çeşitli amaç ve büyüklükteki endüstriyel tesislere soğutma suyu sağlamak için tasarlanmış yapılardır. Değişik ölçülerde olabilir;
Bir soğutma kulesi, bir su akışının daha düşük bir sıcaklığa soğutulmasına rağmen atmosfere atık ısıyı çıkaran bir ısı reddetme aygıtıdır. Soğutma kuleleri için yaygın olarak kullanılan uygulamalar, klima, imalat ve elektrik enerjisi üretimi için soğutulmuş su sağlamaktadır. "Soğutma kulesi" genel terimi hem direkt (açık devre) hem de dolaylı (kapalı devre) ısı reddi ekipmanlarını tanımlamak için kullanılır. Doğrudan veya açık devre soğutma kulesi, kendisine verilen sıcak suyu labirent benzeri bir dolum veya "dolum" ile dağıtmak için dahili yollarla kapalı bir yapıdır. Doldurma, üzerine ince bir su filminin yayılması üzerine, çok yönlü, dikey, ıslak yüzeylerden oluşabilir. Dolaylı, veya kapalı devreli soğutma kulesi hava ile doğrudan temas etmez ve sıvı, genellikle su veya bir glikol karışımı soğutulur. Karşı akışlı bir soğutma kulesi içinde hava, suyun aşağı doğru hareketi karşısında dolum veya tüp demetleri boyunca yukarıya doğru ilerler. Bir çapraz akışlı soğutma kulesi içinde suyun aşağıya doğru ilerlerken hava dolgu boyunca yatay olarak hareket eder. Soğutma kuleleri aynı zamanda havanın hareket ettirildiği araçlarla da karakterize edilir. Buharlaşma saf su içerdiğinden, patlamış gibi bazı çözünmüş-katılar kontrolü olanağı yapılmadığı sürece çözünmüş minerallerin ve diğer dolaşımdaki katıların konsantrasyonu artmaya eğilimi gösterecektir. Bazı su egzoz havasıyla atılan damlacıklar (kayma) ile de kaybolur. genellikle su veya bir glikol karışımı, soğutulur. Karşı akışlı bir soğutma kulesi içinde hava, suyun aşağı doğru hareketi karşısında dolum veya tüp demetleri boyunca yukarıya doğru ilerler. Bir çapraz akışlı soğutma kulesi içinde suyun aşağıya doğru ilerlerken hava dolgu boyunca yatay olarak hareket eder. Soğutma kuleleri aynı zamanda havanın hareket ettirildiği araçlarla da karakterize edilir. Buharlaşma saf su içerdiğinden, patlamış gibi bazı çözünmüş-katılar kontrolü olanağı yapılmadığı sürece çözünmüş minerallerin ve diğer dolaşımdaki katıların konsantrasyonu artmaya eğilimi gösterecektir. Bazı su egzoz havasıyla atılan damlacıklar (kayma) ile de kaybolur. genellikle su veya bir glikol karışımı, soğutulur. Karşı akışlı bir soğutma kulesi içinde hava, suyun aşağı doğru hareketi karşısında dolum veya tüp demetleri boyunca yukarıya doğru ilerler. Bir çapraz akışlı soğutma kulesi içinde suyun aşağıya doğru ilerlerken hava dolgu boyunca yatay olarak hareket eder. Soğutma kuleleri aynı zamanda havanın hareket ettirildiği araçlarla da karakterize edilir. Buharlaşma saf su içerdiğinden, patlamış gibi bazı çözünmüş-katılar kontrolü olanağı yapılmadığı sürece çözünmüş minerallerin ve diğer dolaşımdaki katıların konsantrasyonu artmaya eğilimi gösterecektir. Bazı su egzoz havasıyla atılan damlacıklar (kayma) ile de kaybolur. Karşı akışlı bir soğutma kulesi içinde hava, suyun aşağı doğru hareketi karşısında dolum veya tüp demetleri boyunca yukarıya doğru ilerler. Bir çapraz akışlı soğutma kulesi içinde suyun aşağıya doğru ilerlerken hava dolgu boyunca yatay olarak hareket eder. Soğutma kuleleri aynı zamanda havanın hareket ettirildiği araçlarla da karakterize edilir. Buharlaşma saf su içerdiğinden, patlamış gibi bazı çözünmüş-katılar kontrolü olanağı yapılmadığı sürece çözünmüş minerallerin ve diğer dolaşımdaki katıların konsantrasyonu artmaya eğilimi gösterecektir. Bazı su egzoz havasıyla atılan damlacıklar (kayma) ile de kaybolur. Karşı akışlı bir soğutma kulesi içinde hava, suyun aşağı doğru hareketi karşısında dolum veya tüp demetleri boyunca yukarıya doğru ilerler. Bir çapraz akışlı soğutma kulesi içinde suyun aşağıya doğru ilerlerken hava dolgu boyunca yatay olarak hareket eder. Soğutma kuleleri aynı zamanda havanın hareket ettirildiği araçlarla da karakterize edilir. Buharlaşma saf su içerdiğinden, patlamış gibi bazı çözünmüş-katılar kontrolü olanağı yapılmadığı sürece çözünmüş minerallerin ve diğer dolaşımdaki katıların konsantrasyonu artmaya eğilimi gösterecektir. Bazı su egzoz havasıyla atılan damlacıklar (kayma) ile de kaybolur. Bir çapraz akışlı soğutma kulesi içinde suyun aşağıya doğru ilerlerken hava dolgu boyunca yatay olarak hareket eder. Soğutma kuleleri aynı zamanda havanın hareket ettirildiği araçlarla da karakterize edilir. Buharlaşma saf su içerdiğinden, patlamış gibi bazı çözünmüş-katılar kontrolü olanağı yapılmadığı sürece çözünmüş minerallerin ve diğer dolaşımdaki katıların konsantrasyonu artmaya eğilimi gösterecektir. Bazı su egzoz havasıyla atılan damlacıklar (kayma) ile de kaybolur. Bir çapraz akışlı soğutma kulesi içinde suyun aşağıya doğru ilerlerken hava dolgu boyunca yatay olarak hareket eder. Soğutma kuleleri aynı zamanda havanın hareket ettirildiği araçlarla da karakterize edilir. Buharlaşma saf su içerdiğinden, patlamış gibi bazı çözünmüş-katılar kontrolü olanağı yapılmadığı sürece çözünmüş minerallerin ve diğer dolaşımdaki katıların konsantrasyonu artmaya eğilimi gösterecektir. Bazı su egzoz havasıyla atılan damlacıklar (kayma) ile de kaybolur. çözünmüş mineraller ve dolaşan sudaki diğer katıların konsantrasyonu, boşa dökülme gibi bazı çözünmüş-katılar kontrolü araçları sağlanmadıkça artma eğilimi gösterir. Bazı su egzoz havasıyla atılan damlacıklar (kayma) ile de kaybolur. çözünmüş mineraller ve dolaşan sudaki diğer katıların konsantrasyonu, boşa dökülme gibi bazı çözünmüş-katılar kontrolü araçları sağlanmadıkça artma eğilimi gösterir. Bazı su egzoz havasıyla atılan damlacıklar (kayma) ile de kaybolur.

29/05/2019

Eşanjör.Borulu Eşanjörleri Olusturan Parçalar :
Düz veya U şeklinde kıvrılmış ısı transferinin gerçekleşmesini sağlayan borular,
Borudan veya kıvrılmış sacdan imal edilmiş dış gövde,
Boruların tespit edildiği ayna veya aynalar,
Gövde içinde boruların dışındaki akışı yönlendiren ve borulara destek olan yön değiştirme perdeleri,
Gövde tarafı akışkanının giriş ve çıkışını sağlayan gövde nozulları,
Boru tarafı akışkanının giriş ve çıkışını sağlayan kafa ve kafa nozulları,
Ayna ve kafaların tespitini sağlayan flanşlar,
Eşanjörün herhangi bir kaide üzerine montajını sağlayabilecek taşıyıcı ayaklar,
Eşanjör dış yüzeylerinden ısı kaybını önleyecek izolasyon.
Borulu Eşanjör AvantajlarıBorulu ısı eşanjörleri, tüm proseslerde kullanılan ısı değiştirici sınıfıdır. Kendi grubu içinde çok çeşitli tipleri vardır.Borulu eşanjörlerin plakalı eşanjörlerden farkı nedir.?
Çok yüksek basınçlarda çalışabilecek şekilde dizayn ve imal edilebilirler.
Son derece esnek ve sağlam dizayna sahiptirler.
Çok yüksek ve çok düşük sıcaklıklarda çalışabilecek şekilde dizayn ve imal edilebilirler.
Termik şoklara dayanıklıdırlar.
Boyut sınırlaması yoktur.
Tüm uygulamalarda kullanılabilirler.
Basınç kayıpları asgari düzeydedir ve proses amacına uygun olarak asgari düzeyde tutulabilir.
Bakım, onarım ve temizlik için kolaylıkla sökülebilir ve tekrar monte edilebilirler.
Bakım ve onarımları kolaydır.
Boru çapı, boru sayısı, boru uzunluğu, boru adımı ve boru düzenlemesi değiştirilebilir. Bu nedenle borulu ısı değiştiricilerin dizaynlarında oldukça esneklik vardır.Borulu Havuz Eşanjörlerinin Çalışma PrensibiMIT havuz eşanjörleri boyler/chiller'den gelen ısıtma/soğutma işlemini havuzdaki suyla transfer sağlayarak gerçekleştirir.MIT havuz eşanjörleri sistem ve havuzu ayrı tutarak, havuzdan sisteme geçebilecek, klor ya da herhangi bir kimyasalın geçişini engeller.
MIT havuz eşanjörleri ısı kaynağından aldıkları sıcak suyu suyu havuzdaki soğuk su ile ısı transferini sağlayarak tekrar ısı kaynağına aktarır.
MIT havuz eşanjörleri sisteme zarar verecek maddeler sistemden uzak tutarak havuzun sağlıklı ve uzun ömürlü olmasını sağlar. MIT havuz eşanjörleri boylerin boyutlarına göre ya da havuzun boyuna ve kullanılacak sisteme göre tasarlanmıştır.

29/05/2019

Reaktör

Reaktör:
İlaçtan petro-kimaya, kağıtdan yiyecek içecek sektörüne, kimyasal reaksiyonların ve çalışmaların gerektirdiği ağır koşullarda çalışan reaktörler, tam vakum ile istenilen basınç ve sıcaklık koşullarında özel tasarım ve imalatlar olarak üretilmektedir. Her sektördeki çalışmasını gezer kazan sanayi'nin yaptığı titiz hizmet anlayışı ve tam bir proje yönetimi anlayışı ile ele alınır, çalışır vaziyette tüm tesisatı hazır halde teslim edilir.
Ünka mühendislik, müşteri taleplerine göre ileri teknoloji kullanılarak endüstriyel ve sanayi tipi özel tasarım reaktörler ve ekipmanlarını imal etmektedir.
Kullanım alanlarına göre gezer kazan sanayi:

Ceketli Reaktör

Yarım Boru Serpatinli Reaktör

İç Serpatinli Reaktör

Isıtma Soğutma Yüzeyli Reaktör

Çeşitli Tip Karıştırıcılı Reaktör (Türbin, çapa, blade vb.)

AUI 904, 316 Paslanmaz ve karbon çelik gövdeli,

Yumuşak veya Mekanik Salmastralı Reaktör üretimlerini gerçekleştirmekte,

Tüm reaktörler Avrupa standartlarında ileri kaynak teknolojisi kullanılarak TIG/MIG özel sertifikalı personelimiz tarafından üretilmektedir.

29/05/2019

Bio dizel tesisiBiyodizel Üretimi:Biyodizel tırmanışta. Bu başarı hikayesinin altında yatan bir çok neden arasında, yenilenebilir ham maddelerden elde edilen yakıtı özellikle destekleyen çevre politikası bulunmaktadır. Yeni biyodizel üretim tesisleri, bitkisel ve hayvansal yağların ve katı yağların yağ asidi metil estere (FAME) transesterifiyesi için dünyanın her yerinde kurulmaktadır. bu biyodizel ürünün üretimini hem gereken yağların ve katı yağların ön-arıtımı hem de transesterifiye işleminin kendisi bakımından desteklemektedir.Alkalin rafinesinde iki değişken kendini kanıtlamıştır: bunlardan ilki standart nötralizasyon, ikincisi ise mum içeren yağların nötralize edilirken kışa hazırlanmasını sağlayan soğuk rafinedir. alkol nötralizasyonunun en ekonomik değişken olduğu bütün rafineri proseslerini desteklemektedir. Bu rafineri metodunda proses hattı, yağ ve katı yağların ön-arıtımı için transesterifiye aşamalarının bir bypass akışını kullanmaktadır. Bu, atık su ve diğer atıkların oluşumunu tamamen önlemektedir.

29/05/2019

Madeni atık Yağ Tesisi

Atık yağların rafinize edilmesi:
Dinlendirme: Depolanan atık yağlar, tanklarda 48 saate kadar dinlendirilerek, su ve yağın ayrılması, tortuların çöktürülmesi sağlanır. Bu işleme yönelik olarak birkaç tesiste depolama sırasında ısıtma da yapılabildiği görülmüştür. Bu işlemden çıkan atık dip tortuların tehlikeli atık toplama alanına, suların
ise arıtma tesisine gönderilmesine olanak sağlanmıştır.
Ön Filtreleme Aşaması: Atık yağlar ön ısıtma işlemine gönderilmeden önce, tüp veya pres filtrelerden geçirilmektedir.Ön Isıtma Aşaması: Atık yağların ön ısıtma reaktörlerinde 60-100 0C’ye kadar ısıtılarak içerisindeki serbest suların alınması sağlanır.
Tekrar Dinlendirme Aşaması: Isıtma işleminden sonra dinlendirilen üründe kalan sular, bu işlem sonrası yoğunluk farkından dolayı oluşan katmanlaşma sayesinde alttan alınmaktadır. Suyu bu şekilde uzaklaştırılan ürün ara depolama tanklarına aktarılır.
Vakum Reaktörü (Vakumlu Damıtma): Tanklardan alınan ürün, tekrar mekanik veya pres filtrelerden geçirilir, genellikle dikey reaktörlerde vakum altında (400-760 mm Hg) ısıtılarak (200-
400 0C) damıtılır. Reaktörlerin ısıtılmasını genellikle serpantinlerden geçirilen kızgın yağlar sağlanmaktadır. Isıtma işleminde kullanılan diğer bir yöntem ise “cehennemlik” yani alev borulu kazanlarla yapılmaktadır. Yakıt olarak, Kalyak (kalorifer yakıtı) kullanılmaktadır. Genellikle yatık
tip reaktörlerde bu işlem tercih edilmektedir. Reaktördeki işlem sonrasında; su, solvent ve yağ bileşikleri damıtma ürün grupları olarak ayrıştırılmaktadır. Reaktör dip ürünü olarak da asfalt türevleri elde edilir.
Yoğunlaştırma: Her bir ürün grubu ayrı ayrı yoğunlaştırıldıktan sonra ayrı toplama tanklarında depolanır.
Asitleme: Damıtma işlemi sonrasında, yağ ürün grupları içerisinde kalan kirleticileri ortamdan uzaklaştırma için asitleme işlemi gerçekleştirilir. Bu işlemde % 0.1-2.0’lık H2SO4 kullanılır. Bu işlem sonucunda oluşan asitli çamur tehlikeli atık olarak bertaraf ettirilir. İncelenen tesislerde,
asitleme işleminin sadece 3 tesiste yapıldığı görülmüştür.
Dinlendirme: Asitleme işleminden geçen yarı ürünler, topraklama (kil) ünitesine gönderilmek üzere dinlendirilmektedir. Dinlenme tankında yağ içinde kalan su ve tortular dipten alınmaktadır.
Topraklama (Kil) Ünitesi: Sudan ve kirleticilerden arındırılmış olan yağ, renginin açılması için kil reaktöründe aktif kil, toprak veya Bentonit ile 100-120 0C de işleme tabi tutulur. Kil kullanım oranı % 1-5 arasında değişmektedir.
Son Filtreleme Aşaması: Kil reaktöründen çıkan yağlar 60-80 0C’de filtre preslerden geçirilmektedirler. Filtreleme işleminden çıkan filtre kekleri lisanslı bertaraf tesislerine gönderilmek üzere tehlikeli atık depolama alanında depolanmaktadır.polama: Filtreleme aşamasını geçen yağ, madeni yağ üretiminde hammadde olarak kullanılmak üzere nihai ürün depolama tanklarına alınır.
Harmanlama Ünitesi: Depolama tanklarından alınan baz yağına farklı katkı maddeleri eklenerek istenilen ürün elde edilmektedir.
Ambalajlama: Ürünlerin, ilgili mevzuat kapsamına uygun olarak hazırlanmış ambalajlarına dolum yapmak için gerekli altyapı birçok tesiste hazır olmasına karşın, tesislerin satış faturaları incelendiğinde ürünlerin dökme ürün olarak satıldıkları görülmüştür.
Sürekli Üretim Süreci
İncelemesi yapılan toplam 15 tesisin sadece 1’inde baz yağı üretiminin sürekli bir sürece sahip olduğu, işletmenin proses donanımının hazır bulunduğu ve üretime 2012’nin ikinci çeyreğinde başlanacağı belirtilmiştir. Bu tesiste yürütülmesi planlanan sürecin temel aşamaları ve bu aşamalarda tespit edilenler ise aşağıdaki gibidir.
Atık Yağ Kabul Ünitesi: Atık yağlar işlem öncesi kaynağına veya kimyasal içerik özelliklerine göre ayrı ayrı sınıflandırılarak farklı hacimlerde atık yağ depolama tanklarına alınmaktadır.
Dinlendirme: Depolanacak atık yağlar, tanklarda 48 saate kadar dinlendirilerek, su ve yağın ayrılması, tortuların çöktürülmesi sağlanacaktır. Bu işlemden çıkan atık dip tortuların tehlikeli atık toplama alanına, suların ise arıtma tesisine gönderilmesi planlanmıştır.
Filtreleme: Atık yağlar ön ısıtma işlemine gönderilmeden önce, tüp filtrelerden geçirilecektedir. Ön Isıtma Aşaması: Yağ içeriğindeki serbest suların alınması ve yağın akışkanlığının korunması
için atık yağ tanklarına, buhar kazanında üretilen kızgın buhar sağlanarak ön ısıtması yapılacaktır.
Atık yağın ortalama %10 oranında bir su içeriği ile işletmeye kabul edileceği varsayılmıştır.
Seperatör: Atık yağ, içeriğindeki su ve kalıntılardan ayrıştırılmak üzere seperatörden geçirilecektir.
Seperatörden çıkan atık yağın %1-3 arasında su içerek şekilde tasarımı yapılmıştır.
Filtre İşlemleri: Filtreleme işlemleri basınçlı Niagara tip filtrelerde gerçekleştirilecektir. Filtrenin teknolojisi itibariyle filtre bezi veya filtre kâğıdı kullanılmaz. Bunlar yerine filtrenin plakalarında filtre keki oluşturulur ve süzme işlemi filtre keki vasıtasıyla gerçekleştirilir. Bu nedenle filtreedilecek malzemenin içerisine filtrede kek oluşturmak için filtre pudrası veya perlit gibi malzemeler karıştırılır.
Flash/Buharlaştırma Ünitesi: Atmosferik flaş tankında atık yağ 300 °C’ye kadar ısıtılarak, kalan su ve hafif ürün grupları ayrıştırılacaktır. Damıtma işlemi sırasında elde edilen damıtık su ve hafif ürünler, iki adet ayrı tanka alınır. Biriken su, atık su arıtma ünitesine, hafif ürünler ise solvent geri kazanım ünitesine gönderilerek değerlendirilecektir. İşlem sonrası 160°C’de vakum altındaki buharlaştırıcıdan elde edilen ürün, ayrıştırma ünitesi besleme tankına alınır. Ayrıştırma Ünitesi: Ayrıştırma ünitesi besleme tankındaki sudan ayrılmış kısım, ileri saflaştırma ve ayrıştırma işlemi için iki aşamalı kolon sistemine beslenecektir. Kolonların çalışma sıcaklıkları 350- 390 °C arasındadır ve kolonlar vakum altında çalışmaktadır. Thin Film Evaporatör (İnce Film Buharlaştırıcı) atık yağı, dip ürün (bitümlü karışımlar) ve nihai ürün olarak ikiye ayıracaktır. İşlem sonrasında dip ürün ara tankında depolanacaktır. Buradan dip ürün stok tankına yönlendirilecektir.
Elde edilen dip ürün olduğu gibi inşaat sektöründe yüksek sıcaklıktaki konveyörlerde kullanılacağı gibi, asfalt şantiyelerinde de yardımcı malzeme olarak kullanılabilecektir. İstenilen nitelikteki asfalt çeşidi için dip ürün asfalt tankına alınmaktadır. Nihai ürünler ise, 150-200 0C arasında 2-3 bar basınç
altında buhar ve hava karışımı ile işlenerek gerekli viskozite ayarı yapılmaktadır. Bütün bu proses sonucunda baz yağ viskozite gruplarına göre, 3 adet 25 m3
’lük toplama tankında depolama yapılacaktır.

29/05/2019

Ham petrol mobil tesisiMobil Seyyar Taşınabilir Rafineriler:Mobil rafineriler günümüz teknolojisinde lokal istasyonlarda kullanılmak üzere tasarlanmış, küçük kapasitelerde ham petrol rafinasyonu yapabilme kabiliyetine sahip gezici ünitelerdir.Elde edilen ürünler ham petrolün yapısına göre değişkenlik gösteren;
nafta,
kerosen,
dizel ve
fuel-oil olarak sıralanabilir.
Ancak müşterinin talebi üzerine ikinci bir mobil ünite de yapılabilir. Bu ünite düşük oktanlı naftanın oktan ve setan sayısını yükselterek araçlarda kullanılabilir dizel elde edilmesini sağlar.Sistem işleyişinin sabit rafinerilerden hiçbir farkı yoktur, sadece kapasitesi düşük olma ve istenilen yere götürülebilme özelliğine sahiptir.Mobil rafineriler mevcut olan ham petrol stok tanklarına yanaşıp kendi bünyesinde enerji üretebilen sadece ham petrolü stok tanklarından bünyesine çekerek işleyişini yapar.

25/05/2019

çekyat modelleri

15/04/2019

Dekorlar
Duvar rafları

15/04/2019

Salon takimlari

15/04/2019

Tv sehpası
Tv unitesi

10/04/2019