UG Smart Logistics

29/02/2024

Pentru că ne dorim întotdeauna să vă ținem la curent cu ceea ce se întâmplă în depozitul de la UG Smart Logistics, astăzi vrem să vedeți și dvs cm arată parcursul unei comenzi, de la printarea facturii, până la închiderea coletului și așezarea acestuia pe palet.

23/02/2024

Codurile SKU sau unitățile de depozitare sunt unul dintre elementele fundamentale pentru ținerea evidenței și gestionarea stocului într-un depozit.

Ce caracteristici definesc codurile SKU?
• Identifică cea mai mică unitate de vânzare.
• Un SKU este un cod unic care este de obicei compus din litere și cifre. În mod normal, din aceste date se poate deduce la ce produs se referă. Totuși, cele generate automat de sistemele computerizate nu sunt la fel de ușor de ghicit.
• Codurile SKU sunt generate de ERP-ul companiei, în timp ce WMS-ul se conectează la ERP și gestionează codurile SKU în toate operațiunile din depozit.
• Parametrii pe baza cărora este creat un SKU sunt determinați din atributele produsului depozitat și fiecare combinație are ca rezultat un cod SKU diferit.
• Funcția unui SKU este de a înregistra caracteristicile fiecărui produs depozitat într-un anumit loc.
Deoarece acest cod reprezintă cea mai mică unitate de depozitare în detaliu, Unitatea de depozitare a stocurilor permite o precizie mai mare în stocul disponibil al depozitului și o mai bună trasabilitate a referințelor de produse în diferite etape ale lanțului de aprovizionare.
• Dacă există mai multe unități ale aceluiași SKU, acestea vor împărtăși numărul SKU, deoarece sunt identice.

10/02/2024

Crearea unei zone de depozitare temporară aduce următoarele avantaje:

• Optimizarea spațiului - tot spațiul disponibil este valorificat pentru a găzdui un număr mai mare de produse. Acest spațiu adăpostește temporar toate elementele care vor fi necesare proceselor care au loc în instalație.

• Proximitate și coordonare - stocul-tampon este perfect coordonat și conectat cu celelalte zone de lucru în care sunt efectuate procese precum colectarea, pregătirea și expedierea. Acest lucru face producția și expedierea mai rapide.

• Disponibilitatea mărfurilor - depozitarea în avans a materialelor necesare unui proces are ca rezultat o disponibilitate totală, prevenind astfel întârzierile și întreruperile.

• Productivitate mai mare - valorificarea la maximum a spațiului disponibil și garantarea aprovizionării pentru diferitele procese care se desfășoară în ritm în depozit înseamnă o productivitate crescută.

• Reducerea erorilor - în stocul-tampon, produsele sunt organizate în ordinea în care vor fi necesare. Acest lucru minimizează greșelile și eficientizează aprovizionarea.

Una dintre cele mai utilizate soluții pentru crearea unei zone de depozitare temporară de succes este automatizarea.
Automatizarea asigură fluxuri neîntrerupte de mărfuri oriunde este necesar. Mai mult, deoarece totul este automatizat și digitalizat printr-un sistem de management al depozitului, întreaga trasabilitate a produsului este garantată, iar mărfurile pot fi monitorizate în timp real.

03/02/2024

Un stoc-tampon este un spațiu alocat temporar depozitării mărfurilor. Este o zonă folosită pentru a stoca materialele necesare unui proces ulterior. Amplasarea și organizarea acesteia pot varia în funcție de spațiul disponibil și de cerințele fiecărui depozit.

Cea mai răspândită aplicație a unui stoc-tampon este să găzduiască pe termen scurt mărfuri destinate unui proces de producție (materii prime, ambalaje sau produse semifabricate).

Acest tip de stoc-tampon este întâlnit frecvent în instalațiile companiilor cu capacități mari de lucru sau care funcționează după metoda just-in-time. Aceste stocuri-tampon sunt însărcinate cu furnizarea mărfurilor atunci când este cazul, pentru a evita întârzierile care ar putea întrerupe producția.

Atunci când vă configurați stocul-tampon, trebuie să țineți cont de suprafața disponibilă, precum și de operațiunile care trebuie efectuate acolo. Nu numai că ar trebui să aibă o suprafață suficientă pentru depozitarea mărfurilor necesare, dar ar trebui să fie și pregătită pentru a asigura aprovizionarea continuă și la timp.
În următoarea postare, vom vorbi mai detaliat despre beneficiile unui stoc tampon.

28/01/2024

3. Produsele nou primite sunt depozitate oriunde este loc disponibil

Acest tip de abordare va garanta acumularea de pierderi masive. Sistemul FIFO a fost creat tocmai pentru a evita apariția acestei situații, asigurându-se expedierea produselor în așa fel încât niciunul să nu ajungă la data de expirare.

De asemenea, implementarea unui sistem de rafturi modulare pentru boxpaleți, cu suporturi de etichetă pentru identificarea rapidă a conținutului și datei de recepție în depozit este o soluție inteligentă și eficientă din punct de vedere al costurilor pentru a menține productivitatea depozitului.

4. Ambalajele ocupă prea mult spațiu

Fiecare metru pătrat dintr-un depozit contează și este foarte valoros. Selectarea unor soluții de ambalare adecvate este o decizie strategică, cu impact puternic asupra proceselor logistice din depozite.

Există numeroase opțiuni pe piață – containere pliabile și rabatabile care sunt adecvate pentru multe tipuri de produse, pot fi manipulate ușor cu motostivuitoarele, sistemele automate de descărcare și care pot fi depozitate atunci când nu sunt folosite utilizând un spațiu redus.

5. Lipsa încurajării, comunicării și muncii în echipă

Dincolo de aspectele tehnice, nu există înlocuitor pentru ideile inovatoare ale angajaților și soluțiile creative de ultim moment pentru a rezolva orice problemă care blochează fluxul de aprovizionare. Oamenii trebuie să fie întotdeauna în centrul oricăror procese logistice eficiente, dar pentru asta, trebuie să fie în permanență încurajați să lucreze în colaborare într-un mediu prietenos care promovează comunicarea deschisă a ideilor.

20/01/2024

1. Utilizarea muncii manuale în proporție mare

Deși echipamentele și utilajele logistice au costuri permisive și sunt disponibile într-o gamă foarte diversificată, pentru a acoperi majoritatea proceselor și operațiunilor logistice, munca manuală este încă utilizată pe scară largă.

Munca manuală prezintă riscul producerii de accidente, care duc la răniri grave și pierderea de produse. Depozitele în care angajații sunt folosiți în principal pentru manipularea produselor acumulează costuri mari, nu pot face față cererii constante de livrări și ajung să devină neprofitabile și neproductive.

2. Inventarul este păstrat în scris

Următoarea eroare gravă este urmărirea mișcărilor de inventar pe liste întocmite în scris, care sunt mai târziu introduse în sistemul computerizat central. Un simplu audit ar demonstra discrepanțe între înregistrări și stocurile reale în orice moment. Motivul pentru aceste discrepanțe este durata de timp care se scurge de la intrarea sau ieșirea efectivă de stocuri și înregistrarea acestora în inventarul computerizat.

Păstrarea inventarului este unul dintre cele mai importante procese logistice din depozite. Aceasta trebuie să fie integrată complet cu rețeaua centrală de computere, iar personalul trebuie să fie dotat cu echipamente portabile pentru a înregistra fiecare mișcare de stoc direct în sistemul central de inventariere.

13/01/2024

În primul rând, dorim să vă urăm La mulți ani și cât mai multe realizări în acest an!

Astăzi vom vorbi despre greșeli majore în organizarea proceselor logistice din depozite, tocmai pentru a ști ce este bine să evităm anul acesta, pentru ca lucrurile să funcționeze la cele mai înalte standarde.

Întotdeauna există posibilitatea de a aduce îmbunătățiri în diferite procese logistice, dar există un loc specific care trebuie să funcționeze fără greșeli și sincope: depozitul. Dacă este organizat și operat corect, cu o idee clară asupra stocurilor existente în orice moment, fluxul de aprovizionare va funcționa ireproșabil, fără surplusuri și întreruperi în furnizarea de mărfuri către clienți.

Totuși, motivul pentru care fluxul de aprovizonare și procesele logistice la nivel mondial sunt încă ineficiente, este reprezentat de lipsa de automatizare adecvată și implementare a principiilor de optimizare în depozite.

Specialiștii în logistică au identificat o serie de erori care sunt vizibile la nivel mondial.
• Utilizarea muncii manuale în proporție prea mare
• Inventarul păstrat în scris
• Produsele nou primite sunt depozitate oriunde este loc disponibil
• Ambalajele ocupă prea mult spațiu
• Lipsa încurajării, comunicării și muncii în echipă

În postările următoare, vom detalia fiecare dintre acestea, pentru a înțelege mai clar optimizarea proceselor logistice.

30/11/2023

O altă activitate logistică importantă în cadrul unui depozit este inventarierea.

Gestiunea stocurilor presupune inventarierea periodică, parțială sau totală, a stocurilor disponibile, adică numărarea efectivă a articolelor din stocurile aflate în depozit la momentul respectiv.

Operațiunea constă în verificarea produselor care există în documentele companiei (documentele de stoc) și produsele care există fizic în depozit. În mod normal, există legislație care prevede efectuarea unui inventar cel puțin o dată pe an, dar conform regulilor de bune practice, cu cât această operațiune este facută mai des, cu atât mai mult problemele sunt evitate.

Ideal ar fi ca situația stocurilor să fie cunoscută în fiecare moment, iar acest lucru e posibil datorită digitalizării fluxurilor de date aferente proceselor de lucru din depozit. Factorul uman, nu poate fi însă scos total din ecuație, iar furturile, deși pot fi reduse drastic printr-un control strict impus prin automatizare, nu sunt eliminate, dar autorii pot fi identificați mult mai ușor.

26/11/2023

Activitățile logistice din depozite nu se încheie odată cu finalizarea ambalării. Pe lanțul de aprovizionare urmează alte operațiuni în depozit, care cuprind organizarea livrărilor către clienți prin alocarea și programarea camioanelor la rampele de încărcare, și încărcarea efectivă a coletelor conform comenzilor de transport.

De asemenea, ca urmare a livrărilor, pot exista și retururi. Returul este activitatea de recuperare și aducere în depozit a produselor livrate pe care clienții le înapoiază deoarece, de exemplu, prezintă defecte de fabricație sau sunt deteriorate sau, pur si simplu, nu sunt ceea ce au comandat.
Picking-ul este activitatea care generează în principal cele mai frecvente retururi, deoarece erorile din această etapă și neverificarea corectă ulterioară a mărfurilor înainte de ambalare conduc la livrarea unor produse pe care clienții nu le-au solicitat.

Returul impune noi operațiuni suplimentare de luare în gestiune în depozit a produselor înapoiate și, eventual, de separare a produselor care prezintă defecte de fabricație și care trebuie trimise fabricantului sau furnizorului. De aceea, un control riguros al picking-ului și verificării este necesar pentru a se minimiza numărul retururilor și costurile de transport și, ulterior, de depozitare a produselor returnate.

21/11/2023

19/11/2023

Serviciile cu valoare adăugată sunt puternic asociate logisticii inverse, o linie de afaceri care a primit un impuls prin dezvoltarea și apariția magazinelor online și a comerțului electronic.

Serviciile cu valoare adăugată se referă, în general, la activități prestate în depozite, în beneficiul clienților lor, de către furnizorii de servicii 3PL. Un exemplu ar fi cel al constituirii unor seturi (kit-uri) de produse care se vând în general ca unități separate.

Prin externalizarea serviciilor cu valoare adăugată, ca parte a alocării depozitului, puteți obține resurse valoroase care pot fi utilizate pentru a vă extinde activitatea de bază.

Cum pot serviciile cu valoare adaugata avantaja industria logisticii?
• Reducerea costurilor si cresterea eficientei
• Imbunatatirea serviciului pentru clienti
• Flexibilitate si scalabilitate
• Imbunatatirea circuitului financiar

16/11/2023

Printre regulile necesare unei ambalări adecvate, se numără:

• Folosirea materialelor de ambalare noi, de bună calitate
Cutia din carton de exterior nouă, de înaltă calitate, groasă și rigidă reprezintă prima protecție a coletului. O cutie de carton nouă oferă siguranța că nu există coduri de bare vechi pe ea, care ar putea complica procesul de sortare automată.
Asigurarea cutiei de carton cu bandă adezivă, de bună calitate. O bandă puternică asigură pachetul împotriva deschiderii accidentale.

• Colet cu inscripția expeditorului
Dacă administrați un magazin online și expediați multe colete în cutii de carton, de dimensiuni standard, o idee bună ar fi comandarea cutiilor sau a benzii adezive cu inscripția siglei magazinului.

• Lipirea etichetei cu numărul de AWB într-un loc vizibil
Eticheta de adresare cu codul de bare și numărul AWB trebuie sa fie clar vizibilă. Lipește întotdeauna documentul de transport pe suprafața plană a coletului, niciodată pe margine.

O bună practică este reprezentată de introducerea scrisorii AWB într-un plic special, transparent și autoadeziv, cunoscut și sub denumirea de cangur. Aceasta asigură evitarea deteriorării documentului și o bună lizibilitate a codului de bare, în timpul scanării.