MACPRESSE EUROPA

11/08/2026

Macpresse remains operational throughout August

Our after-sales service continues to support customers and plants during the summer period.
We wish all our customers and partners a pleasant summer.
🌐 https://www.macpresse.com/en/after-sales-service/

ITA

Anche ad agosto Macpresse resta operativa

Il servizio di assistenza post-vendita continua a supportare clienti e impianti durante il periodo estivo.
Auguriamo a tutti i nostri clienti e partner buone vacanze.
🌐 https://www.macpresse.com/assistenza-post-vendita-macpresse/

06/08/2026

New MAC 111AS/1 installation in Frisco, Texas

Installed at Balcones Recycling, the baler operates on the plant’s fiber line. This is the fifth MAC machine purchased by Balcones Recycling.
Designed to process large quantities of cardboard and mixed paper, the MAC 111AS/1 has reference production capacities of 27.6 US tons/h for cardboard and 44.1 US tons/h for mixed paper.

Key technical features:
• 170-ton cutting and thrust power
• High-efficiency tempered blades for excess material cutting
• Smart hydraulic system with variable-flow pumps
Performance rates depend on moisture content, material pre-bale density, feed rate and other variables in the baling process.

➡️ For more information, contact the Macpresse team:
https://www.macpresse.com/en/contact-us/



ITA

Nuova installazione MAC 111AS/1 a Frisco, Texas.
Installata presso Balcones Recycling, la pressa opera sulla linea fibre dell’impianto. È la quinta macchina MAC acquistata da Balcones Recycling.
Progettata per trattare grandi quantità di cartone e carta mista, la MAC 111AS/1 raggiunge capacità produttive di riferimento fino a 27,6 US ton/h per il cartone e 44,1 US ton/h per la carta mista.
Principali caratteristiche tecniche:
• Potenza di taglio e spinta di 170 tonnellate
• Lame temprate ad alta efficienza per il taglio del materiale in eccesso
• Sistema idraulico con pompe a portata variabile
Le prestazioni dipendono dall’umidità, dalla densità del materiale prima della pressatura, dalla velocità di alimentazione e da altre variabili del processo di imballaggio.

➡️ Per maggiori informazioni, contatta il team Macpresse:
https://www.macpresse.com/contatti/

23/07/2026

Why can the same baler process 12, 22 or 35 ton/h?

For the MAC 111/1, the output values correspond to different infeed density ranges:
PET: 25-30 kg/m³
OCC: 70-80 kg/m³
Mixed paper: 100-120 kg/m³

A cubic metre of each material does not carry the same mass. As the material changes, the mass flow entering the baler changes too.
Actual performance also depends on moisture, feed rate, chamber filling and other baling variables.
An MRF baling line must therefore be configured around the real material flow, not around a single catalogue figure.

➡️ More information: https://www.macpresse.com/en/mrf-balers/


ITA
Perché la stessa pressa può trattare 12, 22 o 35 ton/h?
Per la MAC 111/1, i valori di produzione corrispondono a diversi intervalli di densità in ingresso:
PET: 25-30 kg/m³
OCC/cartone: 70-80 kg/m³
Carta mista: 100-120 kg/m³
Un metro cubo dei tre materiali non ha lo stesso peso. Quando cambia il materiale, cambia anche il flusso in ingresso alla pressa.

La produzione effettiva dipende inoltre da umidità, portata di alimentazione, riempimento della camera e altre variabili di pressatura.
Una linea di pressatura per MRF deve quindi essere configurata sul flusso reale del materiale, non su un singolo dato di catalogo.

➡️ Maggiori informazioni: https://www.macpresse.com/presse-per-impianti-mrf/

07/07/2026

MAC 110 AS/1: wide-feed baling for bulky cardboard and recyclables

Designed for mixed paper, OCC, PET and RDF/SRF, the MAC 110 AS/1 is built for plants that need to handle large input volumes with a 2,100 x 1,020 mm feed opening and a bale format designed for efficient storage and transport by truck, container and rail.

With 170 tons of thrust power, 768 m³/h volumetric throughput, a 15-second cycle time and IE3 premium efficiency motors, it is engineered for continuous operation in high-capacity recycling lines.

✔️ 2,100 x 1,020 mm feed opening
✔️ Up to 23.5 t/h in cardboard
✔️ Up to 37 t/h in mixed paper
✔️ 1,100 x 1,100 mm bale size
✔️ 170 ton thrust power
Key technical data:
• 2x75 HP motor power
• 768 m³/h volumetric throughput
• 15 sec cycle time

A practical configuration for plants that need wider feeding capacity, stable output and efficient bale logistics.



ITA
MAC 110 AS/1: più spazio in tramoggia per cartoni voluminosi e riciclabili

Progettata per carta mista, OCC, PET e RDF/SRF, la MAC 110 AS/1 è pensata per impianti che devono gestire materiali in ingresso di grandi dimensioni, con una tramoggia da 2.100 x 1.020 mm che facilita l’alimentazione anche in presenza di cartoni voluminosi.

Con 170 tonnellate di potenza di spinta, una produzione volumetrica di 768 m³/h, un tempo di ciclo di 15 secondi e motori IE3 ad alta efficienza, è adatta al lavoro continuo nelle linee di riciclo ad alta capacità. Il formato balla da 1.100 x 1.100 mm consente di mantenere una logistica efficiente in fase di stoccaggio e trasporto su camion, container e ferrovia.

✔️ tramoggia di carico da 2.100 x 1.020 mm
✔️ fino a 23,5 t/h nel cartone
✔️ fino a 37 t/h nella carta mista
✔️ formato balla 1.100 x 1.100 mm
✔️ 170 ton di potenza di spinta

Dati tecnici principali:
• potenza motori 2x75 HP
• produzione volumetrica 768 m³/h
• tempo di ciclo 15 sec

Una configurazione pensata per chi cerca una tramoggia più ampia, prestazioni stabili e una gestione efficiente delle b***e.

01/07/2026

MAC 111/1 baling and wrapping SRF from car fluff residues

🚗 Car fluff is not a clean material stream. After metal recovery, it can include plastics, rubber, textiles and other non-metallic residues from end-of-life vehicles.
In this application, the material is processed as SRF alternative fuel for waste-to-energy plants. The objective is to turn a heterogeneous flow into dense, regular bales that are easier to store, transport and handle downstream.

The video shows a Macpresse MAC 111/1 integrated into a baling and wrapping process for this type of material.
The MAC 111/1 is designed for high-volume streams, from paper and PET to RDF/SRF.

⚙️ Key data include 2 x 75 HP motor power, 170 ton cutting and thrust power, 364 + 364 L/min pump flow capacity, high-efficiency V cutting blades, bolted HARDOX plates and 1,100 x 1,100 mm bale dimensions, with variable bale length.

➡️ Watch the video on YouTube: https://www.youtube.com/watch?v=igYL9IPhyy8&



ITA

MAC 111/1: pressatura e fasciatura di SRF da residui di car fluff

Il car fluff non è un flusso di materiale omogeneo. Dopo il recupero dei metalli, può contenere plastiche, gomma, tessili e altri residui non metallici provenienti dai veicoli a fine vita.
Il video mostra la pressatura e fasciatura di una frazione da car fluff destinata alla filiera SRF, con l’obiettivo di ottenere b***e regolari, più semplici da stoccare, trasportare e gestire nelle fasi successive.

Il video mostra una Macpresse MAC 111/1 integrata in un processo di pressatura e fasciatura per questo tipo di materiale.
La MAC 111/1 è progettata per flussi ad alto volume, dalla carta al PET fino a RDF/SRF.

⚙️ I principali dati tecnici includono 2 x 75 HP di potenza motore, 170 ton di potenza di taglio e spinta, portata pompe 364 + 364 L/min, lame di taglio a V ad alta efficienza, piastre HARDOX imbullonate e dimensioni balla 1.100 x 1.100 mm, con lunghezza variabile.

The process of recovering plastic materials from car fluff, a term ...

26/06/2026

MAC 110/1 baling OCC and trim waste paper in a box plant

Box plants generate a continuous flow of trim waste paper and OCC. The baling line has to absorb that material without slowing down the production process or requiring constant operator supervision.

The video shows a Macpresse MAC 110/1 working on OCC and waste paper in a box plant.

Designed for large volumes of materials from separate collection, the MAC 110/1 can process OCC, PET, mixed paper and other recyclable materials. In this application, the focus is on paper recovery: steady feeding, bale consistency and efficient handling after compaction.

Key technical data include 120 HP motor power, 170 ton cutting and thrust power, a 1,800 x 1,020 mm feed opening, 4 cycles per minute and a 15-second cycle time.

Bale weight and density depend on humidity, incoming material density, feed rate and other process variables. In a box plant, this is where machine configuration and material flow have to work together.

➡️ Watch the video on YouTube: https://www.youtube.com/watch?v=9cVcwJZidy0




ITA:

MAC 110/1: pressatura di OCC e rifili di carta in un box plant

Gli stabilimenti per la produzione di imballaggi in cartone ondulato generano un flusso continuo di rifili di carta, cartone ondulato e OCC. La linea di pressatura deve assorbire questo materiale senza rallentare il processo produttivo e senza richiedere una supervisione costante da parte dell’operatore.

Il video mostra una Macpresse MAC 110/1 al lavoro su OCC e carta da macero all’interno di un box plant.

Progettata per grandi volumi di materiali provenienti dalla raccolta separata, la MAC 110/1 può trattare OCC, PET, carta mista e altri materiali riciclabili. In questa applicazione, il focus è sul recupero della carta: alimentazione stabile, costanza delle b***e ed efficienza nella movimentazione dopo la compattazione.

I principali dati tecnici includono 120 HP di potenza motore, 170 ton di potenza di taglio e spinta, apertura di alimentazione 1.800 x 1.020 mm, 4 cicli al minuto.

Peso e densità delle b***e dipendono da umidità, densità del materiale in ingresso, velocità di alimentazione e altre variabili di processo, per questo motivo configurazione della macchina e flusso del materiale devono lavorare insieme.

/1 Paper baler MAC 110...

24/06/2026

MAC 109 in Padua’s new pre-treatment plant for paper, cardboard and plastic packaging

The new AcegasApsAmga facility has been designed to process up to 30,000 tonnes per year of material from single-material and multi-material collection streams.
The line integrates automated handling, ballistic screening, metal separation and optical sorting systems to improve the quality of the material sent to recovery.
In the final part of the video, the Macpresse MAC 109 is visible inside the plant.
Its role is to compact the selected material into bales that can be handled, stored and transferred efficiently along the recycling chain.

For Macpresse, being part of this project means contributing to a concrete step in the industrial management of recyclable materials: selection, consistent baling, logistics and continuity of the process.

➡️ Link to the article and video: https://tgpadova.telenuovo.it/cronaca/2025/12/05/video-acegasapsamga-nuovo-impianto-per-il-riciclo-dei-rifiuti-e-altamente-tecnologico

ITA

MAC 109 | Padova: nuovo impianto di pretrattamento per carta, cartone e imballaggi in plastica
Il nuovo impianto AcegasApsAmga è stato progettato per trattare fino a 30.000 tonnellate all’anno di materiali provenienti da raccolte mono e multimateriale.
La linea integra sistemi automatizzati, vagliatura balistica, separazione dei metalli e selettori ottici per migliorare la qualità dei materiali destinati al recupero.
Nella parte finale del video è visibile la Macpresse MAC 109 installata all’interno dell’impianto.
Il suo ruolo è compattare il materiale selezionato in b***e movimentabili, stoccabili e trasferibili in modo efficiente lungo la filiera del riciclo.

Per Macpresse, essere parte di questo progetto significa contribuire a un passaggio importante nella gestione industriale dei materiali riciclabili: selezione, pressatura affidabile, logistica e continuità del processo.

16/06/2026

From truck to bale, every step can be registered, connected and accessed.

With the SIMEX WASTE FLOW terminals developed by Roder, Macpresse promotes a digital approach to waste paper flow management: the incoming load is weighed, linked to the transport document, entered into the system and assigned to the sorting station and the baler.

After baling, the material is classified and identified with an RFID tag. From that point, information about material origin, processing and destination can be accessed from the terminal and remotely.
The result is a clearer workflow, with operational and production data available across the different stages of the process.
A technology designed to connect material, machine and data throughout the workflow.

For more information, contact the Macpresse team.


ITA:
Dal camion alla balla, ogni passaggio può essere registrato, collegato e consultato.

Con i terminali SIMEX WASTE FLOW sviluppati da Roder, Macpresse promuove una gestione digitale del flusso di macero: il carico viene pesato, associato al FIR, inserito a sistema e assegnato alla cabina di selezione e alla pressa.
Dopo la pressatura, la balla viene classificata e identificata con un tag RFID. Da quel momento, le informazioni relative a provenienza, lavorazione e destinazione possono essere consultate da terminale e da remoto.

Il risultato è un flusso più leggibile, con dati operativi e di produzione disponibili lungo le diverse fasi del processo.
A technology designed to connect material, machine and data throughout the process.

Per maggiori informazioni contatta il team tecnico Macpresse

📞 02 905 2420
📧 [email protected]

28/05/2026

MAC 111AS/1 operating in Canada, Cascades

Mixed paper, cardboard and magazine bales are not always easy to feed into a recycling line, especially when the material arrives already compacted or irregularly packed.

At Cascades in Canada, the MAC 111AS/1 works with a fluffer system that helps loosen compacted paper before baling, supporting a more continuous feed into the press.
This machine is part of a long-standing collaboration between Cascades and Macpresse, with more than 14 Macpresse presses installed and several machines still operating after more than 20 years.
The MAC 111AS/1 is designed with a 2,100 x 1,020 mm feed opening, 170 ton cutting and thrust power, and 1,100 x 1,100 mm bale dimensions.

It reaches up to 45 ton/h on mixed paper and 28 ton/h on cardboard, depending on moisture content, pre-bale density, feed rate and other operating variables.

Performance rates, bale weights and bale densities depend on moisture content, pre-bale density, feed rate and other operating variables.

14/05/2026

Are RDF and SRF the same thing?
Not exactly.

The two terms are often used as if they meant the same thing, but there is an important difference. RDF is a broader definition, while SRF refers to a more clearly classified fuel, based on specific parameters such as calorific value, chlorine and mercury.
For waste operators, cement plants and industrial users it affects material quality, expected performance and the consistency of the fuel used in the plant.