TOOL Factory Cutting Tool Solutions GmbH

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TOOL Factory Cutting Tool Solutions GmbH Fräsen, Bohren, Drehen und mehr – mit hochwertigen Präzisionswerkzeugen für die Metallbearbeitung. Precision tools for efficient machining.

Seit 30 Jahren stehen wir für Zuverlässigkeit, Leistung und scharfe Lösungen. Since 1995 we have been developing innovative solutions for machining; regardless of the machining production task you have - from the smallest diameter to the machining of high-strength materials with complex tool systems.

Werkzeugkosten zum Jahresende senken: 30 Wendeplatten bestellen, 40 erhalten 🔧Auf unser gesamtes ISO-Wendeplatten-Drehso...
15/10/2026

Werkzeugkosten zum Jahresende senken: 30 Wendeplatten bestellen, 40 erhalten 🔧

Auf unser gesamtes ISO-Wendeplatten-Drehsortiment gibt es ab sofort eine Mengenaktion: Wenn ihr 30 Wendeplatten einer Sorte kauft, legen wir 10 Wendeplatten derselben Sorte kostenfrei dazu.

Das entspricht einer Ersparnis von 25 % auf die Wendeplatten-Bestellung. Bei Serienfertigung mit hohem Plattenverbrauch macht sich das bei den Werkzeugkosten pro Bauteil spürbar bemerkbar.

▪️ Gültig auf das gesamte ISO-WSP-Drehsortiment
▪️ Gilt pro Bestellung und pro Sorte: 30 Stück einer Sorte kaufen, 10 Stück derselben Sorte gratis erhalten
▪️ Versand am Bestelltag per UPS Express

✅ Ideal, um den Bedarf für die nächsten Monate zu bündeln und Standardsorten aufzustocken.

⏰ Aktion gültig bis 31.12.2026

Welche Sorte geht bei euch am schnellsten durch? Schreibt es gern in die Kommentare.

➡️ Zur Aktion im Shop: https://shop.tool-factory.de/de/Category/Toolfactory/Aktionen/111-791?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=promotion

Tieflochbohren: Wenn Bohren anspruchsvoll wird, hilft das Bohrer-Duo. Bis zum 31.12.2026 gibt es beim Kauf eines Tiefloc...
13/10/2026

Tieflochbohren: Wenn Bohren anspruchsvoll wird, hilft das Bohrer-Duo.

Bis zum 31.12.2026 gibt es beim Kauf eines Tieflochbohrers den passenden VHM-Bohrer unserer Serie 51200 (5xD mit Innenkühlung) kostenfrei dazu. Der passende Partner für die Pilotbohrung, damit der Tieflochbohrer sicher geführt wird.

Die Herausforderung beim Tieflochbohren ist das große Längen-/Durchmesserverhältnis – zum Beispiel wenn ein Bohrer mit 8 mm Durchmesser 240 mm tief muss. Der Bohrer wird über die ganze Länge belastet, Späne und Wärme müssen nach oben, das Kühlmittel nach unten und jeder Fehler im Prozess wächst mit.

Damit der Prozess sicher läuft, kommt es u. a. auf diese Punkte an:
✅ Passende Pilotbohrung: Tiefe, Toleranz und Spitzenwinkel müssen zum Tieflochbohrer passen
✅ Ebene Eintrittsfläche: auf schrägen Flächen erst anfräsen
✅ Langsam einfahren: Kühlung und Drehzahl erst kurz vor dem Grund der Pilotbohrung zuschalten
✅ Innenkühlung mit ausreichend Druck und feiner Filterung
✅ Sicherer Rundlauf mit Hydrodehn-, Schrumpf- oder Präzisionsspannzangen

Beim Preisvergleich zählen die Kosten pro Bohrung, nicht der Preis pro Bohrer. Mit dem Bohrer-Duo stimmt das Preis-Leistungsverhältnis gleich doppelt.

Jetzt Gratisbohrer sichern:
https://shop.tool-factory.de/de/Products/Toolfactory/Tieflochbohrer/111-678 -3438454178-relevance:asc-gallery-12?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=promotion

Ein Span, der nicht bricht, kann den Prozess stoppen ⚙️Beim Drehen sind lange, ungebrochene Späne ein echtes Problem. Si...
11/10/2026

Ein Span, der nicht bricht, kann den Prozess stoppen ⚙️

Beim Drehen sind lange, ungebrochene Späne ein echtes Problem. Sie wickeln sich um Werkzeug und Werkstück und führen zu Stillstand und vorzeitigem Verschleiß. Damit es gar nicht erst so weit kommt, gibt es Wendeplatten mit Spanbrechern.

Ein Spanbrecher ist mehr als eine Nut auf der Wendeplatte. Er entscheidet mit über:
✅ Prozesssicherheit: kontrollierte Späne statt Spanknäuel
✅ Standzeit: ein zu harter Spanbruch erzeugt hohe Schnittkräfte und belastet die Schneide
✅ Oberflächenqualität: unkontrollierte Späne können die bearbeitete Fläche beschädigen
✅ Arbeitssicherheit: kurze, kontrollierte Späne sind sicherer im Handling als lange, scharfkantige Wirrspäne

Einen Universal-Spanbrecher gibt es dabei nicht. Schlichten braucht eine andere Geometrie als Schruppen, und Edelstahl oder Titan stellen andere Anforderungen als Stahl. Außerdem muss der Spanbrecher zu Vorschub und Schnitttiefe passen.

📄 Wie Sie die passende Geometrie für Ihre Anwendung finden, erklären wir in unserem Whitepaper „Wendeplatten zum Drehen: Die Bedeutung von Spanbrechern".

Hier geht’s zum Download:
https://www.tool-factory.de/whitepaper-spanbrecher/?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=whitepaper-spanbrecher

08/10/2026

Vom Rampen bis zum Trochoidalfräsen mit nur einem Werkzeug
Im Video seht ihr unseren Fräser 35502100 beim Rampen, Helixfräsen, Nutenfräsen, Schruppen, Schlichten und Trochoidalfräsen in C45E (1.1191). Der Fräser bleibt dabei die ganze Zeit im Einsatz und wird nicht gewechselt.
Der 5-Schneider der Serie 35502 ist für die Hochleistungsbearbeitung ausgelegt:
✅ Bis zu 30 % höhere Zerspanungsleistung in Tests gegenüber Vergleichswerkzeugen
✅ Präzises Eintauchen durch optimierte Stirngeometrie
✅ Hohe Laufruhe bei geringer Geräuschentwicklung
✅ Universelle Einsetzbarkeit: Vollnutenfräsen, Schruppen, Schlichten bis zu 2×D, Trochoidalfräsen
Ein Werkzeug für unterschiedliche Fräsaufgaben spart Werkzeugwechsel und damit Bearbeitungszeit.
Alle Infos zu unserer Serie 35502 findet ihr hier:
https://shop.tool-factory.de/de/Product/35502100HA?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=35502

06/10/2026

Aluminium gilt als leicht zu zerspanen – doch für Ergebnisse wie diese kommt es auf die Details an.
Denn Aluminium ist nicht gleich Aluminium: Je nach Legierung unterscheiden sich Spanbildung, Aufbauschneiden und Werkzeugverschleiß zum Teil deutlich. Die richtige Bearbeitungsstrategie und das passende Werkzeug machen den Unterschied.
Was bei der Aluminiumbearbeitung wirklich zählt und welche Werkzeuge sich dafür eignen, erfahrt ihr hier:
👉 https://www.tool-factory.de/aluminium-fraeser/

04/10/2026

Welche Wendeplatten-Form für welche Drehanwendung? 🤔

Bei der Wahl der Wendeplattenform spielt eine Eigenschaft eine zentrale Rolle: der Spitzenwinkel. Er bestimmt, wie stabil die Schneide ist und wie gut sie in enge Konturen hineinkommt – und diese beiden Eigenschaften stehen sich gegenüber. Je größer der Winkel, desto stabiler die Schneide. Je kleiner, desto flexibler lässt sich damit arbeiten.

Ein kurzer Überblick über die gängigsten Formen:
🔹Quadratisch, 90° (ISO-Form S) ist der Klassiker fürs wirtschaftliche Schruppen bei guter Bauteilstabilität – sehr robust und zuverlässig.
🔹Rund (ISO-Form R) bietet die größte Schneidkantenlänge und damit die höchste Stabilität – ideal für Schruppen unter instabilen Bedingungen oder für Kopierarbeiten mit großen Radien.
🔹Rhombisch, 80° (ISO-Form C) gilt als echter Allrounder: eine gute Balance aus Stabilität und Zugänglichkeit, die von Schruppen bis Semi-Schlichten reicht.
🔹Dreieckig, 60° (ISO-Form T) punktet mit einem spitzwinkligen, wirtschaftlichen Design, reagiert dafür aber etwas empfindlicher auf Schwingungen.
🔹Rhombisch, 55° (ISO-Form D) ist die Wahl fürs Schlichten mit Konturanforderungen – die Schneidenstabilität ist geringer, dafür kommt man besser an enge Geometrien heran.
🔹Rhombisch, 35° (ISO-Form V) bringt die geringste Stabilität, dafür aber die höchste Flexibilität mit – erste Wahl beim Kopierdrehen und an schwer zugänglichen Konturen.

Was heißt das für die Praxis? Wer vor allem schruppt und auf lange Standzeiten setzt, ist mit größeren Spitzenwinkeln gut beraten. Wer komplexe Konturen schlichtet, braucht dagegen die Zugänglichkeit kleinerer Winkel – sollte dann aber Vorschub und Zustellung entsprechend anpassen, damit die geringere Schneidenstabilität nicht zum Problem wird.

Zwei Aktionen, mit denen ihr bei eurem Werkzeugbedarf ordentlich sparen könntDer Jahresendspurt läuft – und wir haben zw...
01/10/2026

Zwei Aktionen, mit denen ihr bei eurem Werkzeugbedarf ordentlich sparen könnt

Der Jahresendspurt läuft – und wir haben zwei Aktionen für euch, mit denen sich eure Werkzeugkosten jetzt spürbar senken lassen, ganz ohne Kompromisse bei der Qualität. 💪

Mit unserer Aktion Bohrer-Duo gibt es beim Kauf eines Tieflochbohrers einen Bohrer der Serie 51200 (5xD mit Innenkühlung) im gleichen Durchmesser kostenlos dazu. Zwei Werkzeuge, ein Preis – einfacher geht's nicht. 😊

Und mit der Aktion 30+10 lohnt sich der Griff zu euren Lieblings-Wendeplatten gleich doppelt: Beim Kauf von 30 identischen Wendeplatten schenken wir euch 10 Wendeplatten des gleichen Typs dazu. Ob universell oder spezialisiert – die Aktion gilt für unser gesamtes Sortiment der Wendeplatten zum Drehen.

Alle Aktionen gültig bis 31.12.2026!

Alle Details im Shop:
Shop.tool-factory.de/sale?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=promotion

Vollprofil oder Teilprofil? Die Wahl entscheidet über euren Werkzeugbestand und die Normkonformität eurer GewindeBeim Ge...
27/09/2026

Vollprofil oder Teilprofil? Die Wahl entscheidet über euren Werkzeugbestand und die Normkonformität eurer Gewinde

Beim Gewindedrehen mit Wendeplatten gibt es zwei gängige Ansätze:
➡️ Vollprofil: Die Wendeschneidplatte formt das komplette Gewindeprofil inkl. Spitze. Vorteil: normgerechtes Gewinde, kein Entgraten nötig, ideal für Serien.
➡️ Teilprofil: Die Platte schneidet Flanken und Grund, nicht die Spitze. Der Außen- bzw. Innendurchmesser muss deshalb vor dem Gewindedrehen bereits auf Maß liegen. Vorteil: eine Platte deckt mehrere Steigungen ab – perfekt, wenn ihr als Lohnfertiger viele unterschiedliche Gewinde fertigt.

Doch wann setzt ihr welches Profil ein?
✅ Vollprofil bei enger Toleranz, wiederholgenauer Serie und wenn ihr Entgraten vermeiden wollt.
✅ Teilprofil bei vielen verschiedenen Gewinden mit minimalem Werkzeugbestand.

In der Praxis entscheidet eure Fertigungssituation: feste Steigung und hohe Anforderungen an Normtreue sprechen für Vollprofil, kleiner Werkzeugbestand bei wechselnden Steigungen für Teilprofil.

Welches Profil kommt bei euch häufiger zum Einsatz?

24/09/2026

5 Werkstoffe – ein durchgängiger Prozess 💪
Werkstoffwechsel bedeuten in der Fertigung oft: Werkzeug raus, neues rein, Maschine steht still. 😩
Nicht bei uns! Unser Video zeigt, wie unser VHM-Hochleistungsbohrer (Serie 51200) zusammen mit unseren Gewindebohrern (Serien 97710 & 97780) fünf verschiedene Werkstoffe direkt hintereinander bearbeitet – ganz ohne Werkzeugwechsel:
➡️ Baustahl
➡️ Werkzeugstahl
➡️ Rostfreier Stahl
➡️ Grauguss
➡️ Aluminium
Das bringt euch:
✅ Weniger verschiedene Werkzeuge im Magazin
✅ Weniger Rüstzeit, weniger Stillstand
✅ Gleichbleibend präzise Bohrungen & Gewinde – egal ob zäher Edelstahl oder weiches Aluminium
Wie viele Werkzeuge braucht ihr aktuell für so einen Materialmix? Schreibt's uns in die Kommentare! 👇

Adresse

Linde 9
Burscheid
51399

Öffnungszeiten

Montag 08:00 - 17:00
Dienstag 08:00 - 17:00
Mittwoch 08:00 - 17:00
Donnerstag 08:00 - 17:00
Freitag 08:00 - 17:00

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